早晨6时，偌大的入厂煤采样间处于“黑灯”状态，几支机械臂有节奏地上下挥舞，存样容器分类整齐摆放，只听见机器有规律的作业声，却不见职工忙碌的身影……这并非影视中的科幻画面，而是陕煤黄陵矿业煤矸石发电公司“智能物料系统”工作的现实场景。

2023年8月，在全国电力行业协会举办的第二届循环流化床锅炉技术与工程应用创新发展论坛上，该公司《循环流化床智慧电厂AI+NOSA管理与实践》在行业内精彩亮相，为全国循环流化床机组智慧电厂建设提供了宝贵经验。

打造智慧电厂新模式

曾几何时，“智慧电厂”还只是人们对未来工厂的大胆描绘，但如今愿景已逐渐变成现实。在数字化、智能化的大背景下，该公司以黄陵矿业公司“智能矿井、智慧矿区”建设为引领，瞅准时机，大胆“跟跑”。

驰骋在“智慧赋能”的征途中，该公司依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术，打造了“1426”智慧电厂新模式，智能化水平稳步提升，踏上了一条以智慧赋能，强一流管理的科技转型之路。

2020年4月，“无人值守化学水处理全自动制水系统”调试成功，成为公司独立自主、依靠职工力量打造的亮点工程，标志着“智慧电厂”建设迈出关键步伐。2020年8月，飞灰固定碳智能机器人系统顺利安装成功，实现节煤降耗的同时，提高了飞灰的综合利用率，减少环境污染。2021年2月，“智慧仓储系统”正式投入使用，2021年初为重点设备制作了二维码“身份证”，2021年8月，“智能物料系统”投入运行……随着时间的推移，该公司“智慧电厂”建设工作被源源不断地注入新的活力。

守正笃实，久久为功。有了多年智能化改造的“跟跑”积累，该公司向着数字化时代开始“智慧”跨越时，其数据逻辑无比扎实。2022年初，智能巡检机器人在化水车间正式“上岗”，标志着该公司智慧电厂建设向前迈出了实质性一步。2022年6月，人员定位改造工程项目竣工，人员实时定位、安全测距、寻呼求救、手持巡检等功能一应俱全，实现了作业人员与作业区域的智能安全管控。

彰显智慧赋能新成果

目前，该公司构建了“智慧仓储系统”“智慧检修系统”与设备管理“二维码系统”的互融共用，还通过一体化智能管控平台，完成了全厂4万余个生产实时数据统一接入、信息集中共享、智能应用统一管控，生产过程变职工跑腿为数据跑路，助力各项管理工作高效进行。这些极具科技感的概念，只是该公司诸多科技创新项目的一个缩影，也彰显了智慧赋能高质量发展的崭新成果。

依托于完善的体制机制，该公司还将“AI+NOSA”管理融入智慧电厂建设，利用智能手段融合生产周界安全管理、防误入等13个主动检测模块，通过实时检测隐患、推送违章视频图像，让安全风险成为一个个看得见的数据，全面推进安全工作从人工管控转向“智慧”安防。

紧跟数智时代，实现质效跨越。从敢于跟跑数字化浪潮，到“AI+NOSA”智慧电厂的领跑者，该公司瞄准质量争先，坚持科技创新，开辟竞争赛道，追求跨越式成长。