“11月份，一号煤矿掘进四队在地质条件复杂、施工质量要求高的情况下，掘进进尺完成513米，超出月计划76米，较去年同比增长31.7%。”虽时值年末岁尾，冬寒料峭，但寒冬挡不住生产火热势头，在一号煤矿632进风掘进工作面，生产正酣，捷报频传。

今年以来，一号煤矿不断加快掘进装备升级步伐，积极推行支护改革，提高掘进循环进度，提升设备开机率，激发职工攻坚热情，通过一剂剂良策，从“瓦斯浓度高”“粉尘浓度大”“岩石比例重”等标签中破茧而出、化蛹成蝶，超额完成任务，用硬实力打造“智能快掘”新名片。

夯实基础管理  提升安全水平

走进一号煤矿632进风顺槽，只见这里巷道干净平整，物品摆放整齐，各类牌板吊挂有序，安全生产标准化处处有迹可循。

掘进四队支护工申鹏飞进行支护作业，操作液压锚杆钻车，升起前探梁支护装置，调整旋转平台校准位置后开始打锚杆，不到3分钟，一根顶锚杆就打好了。

“相比以前，现在的掘进工作，工人们只需拿着遥控器监督指挥机器干活，自动定位、全断面掘进、自动打锚杆上网，所有工序一气呵成。”该矿掘进四队队长成飞对新装备赞不绝口。

为持续提升掘进机“作战”能力，该矿根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，以加大设备检修力度，重奖在设备检修、创新创效方面有突出贡献的个人和班组，提升掘进设备的安全性和运行能力，最大限度降低设备故障率，确保安全、效益双丰收。

“近几天单班掘进进尺都达到14米，11月份，光钻架钻箱我就利用业余时间检修好3台备用，更是获得了2000分约4000元的奖励。”该队掘锚机司机张爱辉说道。

强化灾害防治  筑牢安全屏障

灾害治理工作是煤矿安全生产中的重中之重，是矿井安全生产的车前卒，灾害不治，生产永无宁日，进尺、效益更无从谈起。面对复杂的地质灾害环境，该矿引进治理技术，以加强现场管理为抓手，坚持目标导向、问题导向，狠抓工作落实，确保灾害治理工作稳步推进。

该矿掘进四队探索设计出的掘进工作面多点多元新型三级除尘系统。依据生产期间粉尘扩散的规律及浓度差异，巧妙地在风筒上，利用废旧材料加工制作了风量可调控的分风器，以及能延缓工作面粉尘扩散的挡风帘，还在距工作面正头50米处的自移机尾上增设1组大功率湿式除尘风机，这一件件防尘降尘的利器通过组合，分前中后三个区段让粉尘浓度大的难题迎刃而解。

与此同时，在瓦斯防治方面，该队还在主帮侧施工10个瓦斯抽采钻孔的基础上，于副帮侧又每隔60米布置19个垂直孔进行煤层瓦斯抽采，配合在各钻孔口安设的钻孔智能计量装置，对抽采钻孔内瓦斯和一氧化碳浓度、温度、流量、负压等参数进行集中可视化呈现，有效提升各项数据的评判精度，让瓦斯这个矿井灾害之首也变得有迹可循。

蓄力赋能提升  淬炼实干本领

如何最大程度让半煤岩巷道智能快速掘进设备“安营扎寨”，释放设备“红利”，发挥好施工的最大效率，一支高质量掘进专业人才队伍是“关键”。

“与其寻找‘千里马’，不如自己培育‘千里马’。队伍都是一个个挑出来的，两个原则，大学生优先，有机电技术经验优先。”该矿人力资源部部长闫东道明了选人标准。“煤矿就是玩机电的，有机电技术经验，比常人更容易熟悉设备，而大学生的学习能力强，上手很快。”

针对智能快掘设备中关键岗位人才匮乏的问题，该矿将安全生产、创新创效等融入人才培养工作中，并结合生产实际，制定了相关岗位人才培养计划和考核标准，通过“理论培训＋现场观摩＋上岗实操”“导师带徒”“一对一”结对、岗位轮流，选派优秀的职工到设备研发及生产厂家学习等举措，强化专业人才技能“修炼”，让青年员工在干中学、在学中干，从而发挥“1+1＞2”的协同效果，助力人才培养效能充分激发。

百舸争流千帆竞，乘风破浪正当时，一号煤矿将持续推进智能快速掘进技术的技术研发应用，继续深挖、释放快速掘进设备潜力，以新的奋斗姿态向更高目标迈进，为矿井高质量发展再立新功。