“验收通过，217辅运19号钻孔底板钻孔施工完成，现在准备退钻。”4月21日，在二号煤矿井下217智能化掘进工作面现场，正在进行边掘边抽钻孔作业，而这一切都在地面监控人员远程监督下进行。

据了解，“瓦斯抽采钻孔”一直是煤矿井下作业的一项重要工程，也是瓦斯从煤层深部流出的唯一途径。如何有效保障瓦斯抽采钻孔质量，提高钻孔的瓦斯抽采效果和长期稳定性，一直以来都是矿井瓦斯治理的最高技术目标。

“和过去相比，现在我们瓦斯抽采钻孔作业运用的‘钻场视频智能分析系统’即一钻一摄像、一孔一视频技术，在保障生产安全、提高矿井标准化的同时，有效减少了井下职工工作量，提高了工作效率。”据该矿掘进准备队队长王江龙介绍，以往的瓦斯抽采钻孔验收方法是三人连签验收、现场抽查验收和探杆验收，由于验收全部由人工操作，难免会出现钻孔验收数据不准确等问题，导致出现费时费力，不达标的现象。

年初，该矿引进了“钻场视频智能分析系统”，即每台钻机施工地点安装1套钻孔施工视频监控系统，系统集计算机信息管理、视频监控、网络传输等技术于一体。实现地面监控中心对井下各个工作地点实时图像监控，极大提高了矿井视频监控的实时性、准确性和可靠性，简化了作业流程，提高了作业精准度，并且可以在作业过程中自动识别违章，确保操作安全。作业完成后，视频全程储存无失误，查询回放简便流畅，保证钻孔进尺真实性，杜绝进尺假报现象，做到可回查，责任到人。“钻场视频智能分析系统”在该矿成功运用后，现已实现对井下12余台钻机的全覆盖，验孔准确率达到了98%左右。

目前，“钻场视频智能分析系统”技术正处在不断发展阶段，系统灾害环境监测、智能钻机工作状态监测等相关技术通过验证后，将陆续落地使用。下一步，二号煤矿将在确保完成全年生产目标的基础上，不断探索矿井标准化、智能化新路径、新方法，为公司高质量发展贡献二矿力量。（张仕昕 高海东 赵鹏）